Chiny HZ-S0206 Produkcja i fabryka

HZ-S0206

Przyjmując materiał silikonowy Dow Corning ze Stanów Zjednoczonych, wymiar przekroju poprzecznego paska świetlnego wynosi 2,5 mm * 6 mm, a długość cięcia wynosi 25 mm. Charakteryzuje się odpornością na promieniowanie UV, odpornością na korozję i odpornością na wysoką temperaturę i może pracować stabilnie w zakresie temperatur roboczych od -25°C do + 50°C. W listwie świetlnej zastosowano koraliki LED model 2216 o współczynniku oddawania barw większym niż 90. Posiada unikalną konstrukcję struktury optycznego rozsyłu światła, zapewniającą jednolitą powierzchnię świetlną bez cieni. Ma wodoodporność IP67 i może dostosować się do wilgotnych i trudnych warunków zewnętrznych. Napięcie robocze wynosi 24V, moc 5W/m, strumień świetlny 107-130lm, żywotność sięga 3600H, z trzyletnią gwarancją oraz certyfikatami produktów CE, ROHS.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Parametry konstrukcyjne

Podstawowe parametry

Model	HZ-S0206
Temperatura barwowa/kolor	2300 tys
	2700 tys
	3000 tys
	4000 tys
	6000K
Pasujący pasek świetlny	2216-240-24V-3mm
CRI	> 90
Napięcie (V)	24
Prąd elektryczny (A)	0,48
Moc (W/m)	5
mb/długość fali	107
	108
	113
	126
	130
Rozmiar (mm)	2,5×6
Długość standardowa	5000 mm
Jednostka ścinania (mm)	25
Oceny IP	IP67

Metoda okablowania

Parametry mechaniczne

Korek klejowy

Neonowe dodatki

Nazwa	Ilustracja	Opisać
Szczelina aluminiowa		AL6063-T5, 10002,57mm
Klamra aluminiowa		AL6063-T5, 252,57mm
Zaślepki		Silikon, górne wyjście przewodu
Drut		0,5m/2m
Klej		10ml/szt

Proces produkcyjny

Zakup surowców

1.Wybór żetonów: Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi jasności, temperatury barwowej, współczynnika oddawania barw i innych właściwości związanych z projektem produktu, wysokiej jakości chipy LED SMD kupowane są od wiarygodnych dostawców. Przed zakupem chipy te muszą zostać poddane ścisłej kontroli próbek, aby upewnić się, że właściwości elektryczne i optyczne spełniają normy.
2.Zakup płytek drukowanych: Wybierz odpowiednią płytkę FPCB wysokiej jakości, zmierz jej odporność na temperaturę, przewodność i elastyczność oraz kup różne komponenty elektroniczne potrzebne do jednoczesnej produkcji, takie jak kondensatory i rezystory, z których wszystkie muszą spełniać ustalone standardy jakości.
3.Zakup materiałów pomocniczych: Kupuj materiały pomocnicze, takie jak klej 3M do montażu taśm, pasta lutownicza do spawania oraz klej do hermetyzacji i ochrony, i upewnij się, że ich lepkość, stabilność i inne właściwości odpowiadają procesowi produkcji taśmy.

Proces łatania

1. Drukowanie pasty lutowniczej: Pasta lutownicza jest dokładnie nałożona na pozycje padów płytki drukowanej FPCB. Używając precyzyjnej maszyny do drukowania pasty lutowniczej i zgodnie z wcześniej ustawionym szablonem, grubość i kształt pasty lutowniczej są jednolite i dokładne, co stanowi dobrą podstawę do późniejszego łatania koralików.

2.Łatanie koralików: Za pomocą automatycznej maszyny do układania zakupione koraliki SMD LED są szybko i dokładnie mocowane do podkładek wydrukowanych pastą lutowniczą zgodnie z układem projektu. Proces łatania jest przez cały czas monitorowany przez system wizyjny maszyny, a niewielkie odchylenia można z czasem skorygować.

Kontrola wzrokowa

Przeprowadzić ręczną kontrolę wzrokową natynkowego paska LED.

Lutowanie rozpływowe

1. Ustawienie parametrów: Zgodnie z charakterystyką użytej pasty lutowniczej i specyfikacjami kulek, dokładnie dostosuj parametry każdej strefy temperaturowej na maszynie do lutowania rozpływowego, w tym temperaturę wstępnego podgrzewania, szybkość nagrzewania, szczytową temperaturę rozpływu i szybkość chłodzenia. Dokładne ustawienie parametrów jest kluczem do jakości spawania.

2. Wykonanie spawalnicze: Umieść płytkę drukowaną na taśmie przenośnika maszyny do lutowania rozpływowego. Gdy płytka drukowana przechodzi kolejno przez obszary podgrzewania, rozpływu i chłodzenia, pasta lutownicza jest podgrzewana w celu stopienia i zestalenia, zapewniając trwałe połączenie elektryczne pomiędzy koralikami a płytką drukowaną. W tym okresie operator zwraca szczególną uwagę na stan pracy sprzętu.

Przegląd i naprawa

1. Kontrola wizualna: Przeprowadzić wstępną kontrolę wzrokową zgrzanej taśmy, aby sprawdzić, czy nie występują pozorne lutowania, brakujące lutowania, ciągłe lutowanie koralików, czy koraliki nie są uszkodzone lub przemieszczone oraz czy na płytce drukowanej nie występują rysy lub inne wady wyglądu .

2. Test włączenia: Podłącz pasek do odpowiedniego źródła zasilania 24V, obserwuj stan świecenia koralików, sprawdź, czy oświetlenie jest równomierne, czy występuje światło stroboskopowe i czy temperatura barwowa jest normalna. Oznacz wadliwe produkty i zorganizuj profesjonalną konserwację, aby je naprawiły.

Wytłaczanie neonów

1. Mieszanie i przetwarzanie materiałów: Dodaj do miksera stałe surowce silikonowe i dodatki, takie jak środki wulkanizujące, w określonej proporcji, mieszaj i obracaj, aż stały silikon będzie całkowicie jednolity. W przypadku niektórych specjalnych wymagań dotyczących pasków świetlnych może być konieczne dodanie kolorowej przedmieszki i innych materiałów w celu dostosowania koloru.

2. Elastyczne przetwarzanie płyt FPCB:Elastyczna płytka FPCB z zainstalowanymi koralikami LED i zakończonym lutowaniem rozpływowym jest poddawana obróbce szokowej starzenia w celu sprawdzenia jej stabilności i niezawodności. Po szoku starzenia całą elastyczną płytę FPCB umieszcza się na stole warsztatowym pokrytym antystatyczną skórą w celu oddzielenia płyty i dzieli na pojedyncze elastyczne paski FPC. Testowana jest jasność każdego koralika LED, a kwalifikowane są zwijane.

3.Wytłaczanie: Podziel wymieszany i jednolity stały silikon zgodnie z wymaganiami, następnie wyślij elastyczny pasek FPC do wytłaczarki wyposażonej w matrycę wytłaczającą i wyślij podzielony stały silikon. Jednocześnie włączamy piec wypiekowy oraz ekstruder i rozpoczynamy wytłaczanie oraz utwardzanie wypiekowe. Podczas procesu wytłaczania uplastyczniony stop silikonu przesuwa się do przodu pod wpływem obrotu ślimaka i przechodzi przez dyszę wytłaczarki. Ślimak i matryca wytłaczarki wywierają nacisk na stop, aby wytłoczyć go w tuleję lub osłonę paska światła neonowego zgodnie z kształtem i rozmiarem matrycy i owinąć w nią elastyczną płytę FPC.

Chłodzenie i kształtowanie

1.Chłodzenie: Wytłaczany pasek światła neonowego natychmiast trafia do urządzenia chłodzącego, takiego jak zbiornik wody chłodzącej lub urządzenie chłodzące powietrze, dzięki czemu silikon szybko się ochładza, krzepnie i zachowuje kształt i rozmiar w momencie wytłaczania.

2. Kształtowanie:Pasek światła neonowego po schłodzeniu ma pewną twardość i stabilność kształtu i może być później przetwarzany i poddawany obróbce.

Późniejsze przetwarzanie

1. Cięcie i przycinanie: Wytnij i przytnij wytłaczany pasek neonowy zgodnie z wymaganą długością. Zwykle do przycięcia paska świetlnego na standardową długość stosuje się sprzęt tnący lub narzędzia tnące.

2. Kontrola i testowanie: Przeprowadź kontrolę wyglądu, test zasilania itp. na pasku neonowym z zainstalowanymi koralikami świetlnymi, aby sprawdzić, czy sytuacja emisji światła, jednorodność kolorów, parametry elektryczne itp. koralików świetlnych spełniają wymagania i usuń wadliwe produkty.

Montaż i pakowanie

1.Montaż akcesoriów: Wklej klej 3M na testowany kwalifikowany pasek, aby ułatwić późniejszy montaż. W przypadku taśm wodoodpornych zostanie przeprowadzona dodatkowa obróbka uszczelniająca, dodane zostaną wodoodporne rękawy, uszczelki gumowe i inne elementy.

2. Pakowanie i magazynowanie: Zwiń i zapakuj paski w uporządkowany sposób, zgodnie ze standardową długością, np. 5000 mm na rolkę, załóż folię i opakowanie kartonowe, przymocuj etykietę produktu zawierającą dane techniczne, model, datę produkcji i inne informacje, a następnie przesuń je do magazynu w celu przechowania, oczekując na wysyłkę.